A empresa
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The Catana Group is a fast-growing listed company specialising in the design and manufacture of Bali and Catana Catamarans. With 5 production sites (3 in France, 1 in Tunisia and 1 in Portugal) and a service base, the Group now employs more than 1,300 people, all of whom are fully united around the company's project to offer innovative and environmentally responsible concepts

Descrição do posto de trabalho
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Procuramos um(a) Técnico(a) de Métodos Logístico para integrara nossa equipa em Aveiro.

No Departamento de Supply Chain, terá como principal missão garantir que a produção recebe o material certo, no momento certo e nas condições adequadas, assegurando a fiabilidade dos fluxos logísticos internos e contribuindo ativamente para a implementação e sucesso do novo ERP.

Será um elemento chave na transformação dos processos logísticos, atuando como ponte entre logística, produção e qualidade, com forte presença no terreno.

As suas principais responsabilidades serão:

Implementação e Adoção do ERP (Key User de Terreno)

• Acompanhar a implementação do ERP no chão de fábrica, garantindo a sua utilização eficaz no dia-a-dia;
• Atuar como ponto focal para identificação, análise e resolução de problemas operacionais e sistémicos;
• Traduzir processos digitais em práticas simples e aplicáveis às equipas operacionais;
• Formar e apoiar utilizadores na adoção de novos processos e ferramentas;
• Assegurar a correta parametrização de fluxos (ex: pontos de consumo, regras de reabastecimento).

Engenharia de Fluxos Logísticos e Abastecimento

• Otimizar os fluxos de abastecimento à produção (kitting, supermercados, rotas logísticas);
• Implementar sistemas de gestão visual (Kanban, sinalética, códigos de cores);
• Definir e dimensionar buffers de stock (WIP, kits, zonas de abastecimento);
• Melhorar circuitos logísticos (ex: milk-run) e frequências de abastecimento;
• Garantir alinhamento entre logística e necessidades da produção.

Fiabilização de Dados e Processos (Zero Falhas)

• Analisar causas de ruturas e falhas de abastecimento (RCA, 5 Whys);
• Identificar erros operacionais (picking, localização, perdas de material);